进入冲刺全年任务目标的关键时期,冀中能源峰峰集团羊东矿紧盯机电设备重大故障防范,以专业化培训、常态化巡查、精细化管理为抓手,建强机电人才队伍,不断夯实机电工作基础,全力确保稳定生产。

　　该矿不断加大对机电专业人才的培养力度,以实施人才战略和技术创新为支撑,充分利用班前会、职工大会、理论知识培训会等时间,组织干部职工学习机电系统安全知识,进一步细化分工,压紧压实各层级工作责任。组织技术、检修、操作人员进行针对性培训,在机运科、制修科组织集中培训的基础上,聘请设备厂家技术人员到矿进行专业技术讲解,使机电技术人员全面掌握采、掘、运三方面的机电设备相关知识,能对设备故障做出准确判断,能够现场解决实际问题,严格做到“能现场处理的绝不升井、能自修的绝不外委”,降低了机电故障发生率,减少了升井设备维修量。

　　该矿针对全矿机电工作岗点多、战线长、覆盖面广、工作量大、专业性强的特点,不断创新、探索、实践,因地制宜解决机电常见问题,将“软肋”打造成“硬核”。积极建立机电安全全过程管理体系,从设备入井验收、现场稳装监管、日常使用维护、定期开盖检查、部门全覆盖式隐患排查、跟踪整改销号入手,一步一环、一面一策,精准实现闭环管理。扎实做好冬季“四防”工作,对地面防火部位、防汛重点区域、机电设备、供电线路、防火设施、防汛设备、排水管路进行安全隐患大检查,发现问题要求责任单位和责任人限期整改解决,定期复查整改结果,及时消除安全隐患。定期开展机电运输环节危险源和职工易违章环节排查,发动每位职工从自身岗位排查起,确保隐患和危险源消灭在源头,规范职工的安全行为。同时,强化人员培训,制定机电人员培训方案,要求上岗员工理论和实际操作双达标,努力提高职工现场操作水平,增强现场安全管理的针对性和实效性。

　　该矿全力推进精细化管理,完善考核机制,机电管理干部深入井下、深入现场、追根溯源,发现问题,现场解决,做到机电工作横向比水平、纵向看进步,使矿井机电工作管理水平大幅提升。结合设备运行状况和现场环境变化,科学制定机电设备检修计划,每日组织召开机电专业会JDB电子、生产单位碰头会,及时反馈机电设备运行情况,协调解决生产中遇到的突出问题。通过建立检修档案,将设备检修维护效果与单台设备管理责任人的工资进行挂钩,明确技术指标,将检修计划、周期性检修和技术指标安排分解落实到每月机电工作计划当中,让每位维修人员能对自己包片设备的运行状况一目了然,掌握设备的疲劳周期,找准设备“发病”原因,实现了机电设备超前预防、超前管控。严格执行设备日检、周检、月检巡检制度,强化机电设备预防性检修,重点加强主副井提升系统、变电所 、绞车、皮带机等关键部位的日常检修和维护,做到勤检、细检,提升安全保障能力。（通讯员：付黎)

　　【C财经】世界经济论坛官员：“与华脱钩”是错误认知 应对全球问题需要中美合作